燃料信息关系系统

产品Zui大的特性就是实现智能互联，这使得产品的价值和功能实现了良性循环。智能的核心是监测、控制、优化和自动。这恰恰是瑞洪燃料智能化整体解决方案的核心竞争力。当然，燃料专家和光电一体化、自动化领域的专家团队也是我们的核心优势！”汪平一语道破。

据其介绍，瑞洪燃料智能化整体解决方案由智能化前置生产设备（PE）、运行监控系统（ICS）和业务管理系统（CICS）三部分构成，首次将自动化生产线理念引入燃料管理，创建“三线”（即运输线、样品线、燃料线、业务流）的业务研究模型。并采用调度监控中心+运维操作站的管理模式，引进物联网技术、传感技术、光电技术、机电一体化技术，实现集燃料管理业务、设备运行监控、数字化生产设备控制于一体，推行无人值守作业，有效实现计量、采样、制样、存样、取样、弃样、化验等过程的全程无人干预。

 

 

比如，在广东省粤电各厂项目中，瑞洪软件帮助客户实现了以下价值：第一，入厂煤计量、采样、制样、存样、取样、弃样、化验的一体化布局，减少煤样传送环节；第二，实现入炉煤计量信息自动采集和传输，保证质量和价格信息的及时、准确；第三，实时掌握库存煤炭的分类分堆存放情况以及各堆场煤炭的矿别、量、质、价等关键信息，为掺烧和存储管理提供数据支持；第四，在煤样采制、传输、存储、化验等过程中有效隔离人为因素，确保煤样的真实性、代表性；第五，通过建设燃料智能化管控中心将分散的燃料设备和业务环节进行集中管理。

谈及未来，汪平展望，瑞洪软件希望通过燃料智能化系统建设，把分散的燃料生产设备与业务过程按业务流统一起来，结合无人值守和自动化生产线理念，建设一个设备智能化的集中管控系统，形成统一标准的业务管理体系。“瑞洪软件已经实现从软件到硬件的大跨界，我们的行业边界还会继续扩展，不仅在电厂，还会进入煤炭、矿山等领域，重塑整个燃料管理价值链条。”

 

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